相信在包装行业中的纸箱包装厂在纸箱生产过程中都会遇到一个头疼问题：就是针对塌箱和粘箱机粘不牢问题。所以说如何解决纸箱塌箱以及粘箱机不牢的方法是整个纸箱行业都在一直探讨的问题，所以深圳市润鸿德包装制品有限公司对于如何解决塌箱总结出了以下的观点：提高抗压强度及防潮性能从而减少塌箱率，另一方面是纸箱厂需要提高粘合强度增加淀粉糊的固含量从而提高纸板硬度解决粘箱机粘不牢问题。
我们主要把解决办法分为以下五个方面：
1.要控制好原纸的使用：
要检查瓦楞纸的施胶情况：原纸表面吸水性指标药效。如果原纸表面施胶差那么相对的吸水性就会偏高，这就会使得很容易受冷库低温，在潮湿的环境影响导致回潮和变软的情况这就导致纸箱的整体抗压强度降低；
2.生产纸板时要控制纸板的水分含量：
纸箱厂在纸箱的生产过程中对纸板的要求是水分含量不可过多，原因是水分大的纸板则说明了纸板的硬度低相应的会影响纸板的边压指数。同时还要注意的是在纸板加工过程中单面机和双面机工序上胶量不能过大。一旦上胶量大则纸板的楞形会变形，瓦楞的形状是直接影响纸板的边压相对的纸箱的边压降低那么纸箱的抗压强度也随之降低；
3.纸板的粘合强度要大：
纸箱的粘合强度是指瓦楞纸、里纸与面纸的粘合力。如果万一出现纸板假粘那么受压后面纸或里纸便会与瓦楞纸分离，这就导致纸箱的抗压强度会直线下降；
4.生产环节中的间隙压力控制要适中：
在生产过程中尤其要注意的是糊箱机上糊的间隙压力不能太小，要将双面机或模切机上的太阳轮间隙压力控制在合理的范围内才能避免将瓦楞形压溃影响纸板的抗压强度；
5.使用泼水剂、防水光油等解决表面防水防潮问题。
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